石墨电极生产线

石墨电极根据承载的电流密度、抗折强度、抗压强度、密度、电阻率、抗热震性能、热膨胀系数等指标以及用途,分为普通功率石墨电极(RP)、浸渍石墨电极(含抗氧化涂层石墨电极和沥青浸渍电极)、高功率石墨电极(HP)和超高功率石墨电极(UHP)四类,各种石墨电极原则上按质量指标配置不同品质的超高功率石墨电极接 头。

负极材料

负极材料的生产工艺流程主要包括以下几个步骤:预处理:将石墨原料(如针状焦或石油焦)与粘结剂混合，进行气流磨粉(破碎)。将石墨原料与粘合剂按一定比例混合后,通过真空上料机转入料斗,再由料斗放入空气流磨中进行气流磨粉,将原料磨至微米级别的颗粒。

电解铝用预焙阳极生产线

预焙阳极是铝用碳素的一种,属于铝工业的配套产业,电解铝的主要原料之一,据相关数据统计,电解铝企业生产1吨电解铝需要约0.49~0.53吨预焙阳极,是当前铝电解工艺不可替代的消耗材料,是炼铝工艺的重要消耗品。预焙阳极具备良好的导电性能和抗高温腐蚀性能,被称为电解槽的“心脏”,所以阳极质量的好坏直接影响到电解槽的电流效率、阳极消耗以及原铝质量。

电解槽阴极炭块生产线

铝用阴极一般是以优质无烟煤、焦炭、石墨等为原料制成,根据使用部位不同又分为底部炭块、侧部炭块、连接炭块的捣固炭糊或炭胶及阴极钢棒等。

碳(炭)电极生产线

碳电极一般用于电石和工业硅冶炼，由于电极直径大，承载电流密度高，大规格碳电极逐步转入以低灰低硫石油焦为原料,生产大规格石墨电极，用于工业硅和电石冶炼。

砖瓦生产线

粘土烧结砖生产工艺已经存续了2000多年,烧结砖也称为红砖,是一种通用的建筑墙体料,主要使用的原材料有黏土、煤渣、湖泊淤泥、页岩等,通过原料制备、坯体成型、湿坯干燥、成品焙烧等四个环节,最终烧制成成品。目前最为先进的炉型为旋转窑和隧道窑,可以实现整厂的自动化运行,产品的产量和质量均能达到最高水平。我公司可提供全套的隧道窑粘土砖生产线EPC解决方案。