石墨电极生产线

　　石墨电极根据承载的电流密度、抗折强度、抗压强度、密度、电阻率、抗热震性能、热膨胀系数等指标以及用途，分为普通功率石墨电极（RP）、浸渍石墨电极（含抗氧化涂层石墨电极和沥青浸渍电极）、高功率石墨电极（HP）和超高功率石墨电极（UHP）四类，各种石墨电极原则上按质量指标配置不同品质的超高功率石墨电极接头。

　　1.普通功率石墨电极（RP）
　　普通功率石墨电极以煅后普通石油焦或者沥青焦为骨料，加入粘结剂沥青混捏后，经凉料、压型、焙烧、石墨化、机械加工制成。普通功率石墨电极相对于高功率和超高功率石墨电极，强度和体积密度相对较低，所能承载的电流密度也相对较小，适用于电石、工业硅以及小电流电弧炉使用。
　　2.浸渍石墨电极（抗氧化涂层石墨电极）
　　抗氧化涂层是为了保护电极减少氧化所采用的措施，一般有两种涂层工艺，一种为“浸渍”式涂层，另一种为外表涂层。石墨电极抗氧化剂是纳米陶瓷材料分散水溶液，为半透明蓝色液体。石墨电极经过抗氧化剂YHG-03负压或加压浸渍处理后，在其表面和肌体微孔内形成一层高温陶瓷保护膜，有效隔绝空气。从而延缓电极氧化速度，降低电极单位消耗，是一种有效的电极专用抗氧化浸渍剂。电极使用单位通过引入石墨电极抗氧化处理技术，可以直接节省石墨电极用量15%左右，且不对生产现场带来任何负面影响。
　　浸渍石墨电极主要用于电弧炉炼钢、黄磷等的冶炼。
　　3.高功率石墨电极（HP）
　　相对于普通石墨电极，高功率石墨电极在生产工艺方面，除了加入一部分针状焦来提高电极的电流密度、强度、制品密度以外，会增加一次浸渍和二烧环节，其它工艺与普通石墨电极相似。
　　高功率石墨电极主要用于电弧炉炼钢、化工。
　　4.超高功率石墨电极（UHP）
　　相对于高功率石墨电极，超高功率石墨电极在生产工艺方面，全部使用针状焦，增加一次浸渍和二烧后，电极所能承载的电流密度、强度、制品密度都会有大幅度提高，其它工艺与普通石墨电极相似。相对于普通和高功率石墨电极，超高功率石墨电极由于全部使用针状焦，制品的抗折强度也会大幅度提高，从而能够适应大电流冲击以及对抗热震性能要求较高的工况。
　　石墨电极生产工艺简述：
　　生石油焦或沥青焦，经1250/1450℃煅烧后，以煅烧石油焦或者沥青焦为骨料，经过破碎筛分、磨粉、配料后，加入混捏锅进行预热，预热到技术要求的温度（与煤沥青性质对应），加入加热融化脱水的液体煤沥青进行混捏，然后经过凉料、压型制成电极生制品。电极生制品在保温料的保护下（定型和防止氧化）进行焙烧，为了提高制品强度和密度，必要时可对焙烧品进行浸渍和二、三次烧，然后经过石墨化，最终机械加工成规定尺寸的成品石墨电极（接头）。