电解铝用预焙阳极生产线

　　预焙阳极是铝用碳素的一种，属于铝工业的配套产业，电解铝的主要原料之一，据相关数据统计，电解铝企业生产1吨电解铝需要约0.49~0.53吨预焙阳极，是当前铝电解工艺不可替代的消耗材料，是炼铝工艺的重要消耗品。预焙阳极具备良好的导电性能和抗高温腐蚀性能，被称为电解槽的“心脏”，所以阳极质量的好坏直接影响到电解槽的电流效率、阳极消耗以及原铝质量。

　　预焙阳极其实是一个综合性的资源利用产品，具体生产工艺是以石油化工的副产品石油焦为骨料，以煤化工的副产品煤沥青为黏结剂，经过混合和成型使其形成一定形状的生坯。再经过热处理让粘结剂进行碳化得到具有较高机械强度和抗氧化性，从而生产出具有较低电阻率的阳极产品。
　　铝用预焙阳极生产一般使用石油焦、煤沥青作为原材料，有时还会添加少量生、熟碎(生碎由不合格的生阳极经破碎后得到料、熟碎由不合格的阳极成品经破碎后得到)。石油焦经过锻烧后，再经破碎、筛分、配料、混捏、成型等多道工序后生产出半成品，最后再经焙烧获得预焙阳极成品。

　　预焙阳极的生产工艺流程：
　　1、原料。预焙阳极采用少灰原料，用作骨料的有石油焦和残极，其杂质含量一般不大于0.5%，粘结剂为煤沥青。预焙阳极生已广泛采用改制沥青或高温沥青作为粘结剂。
　　2.煅烧。采用罐式煅烧炉在1250度左右的高温下对石油焦进行煅烧处理。
　　3.破碎筛分。将锻后石油焦和残极进行破碎，按照配方要求筛分和磨成不同力度的料，然后将其装入各自的料仓内。
　　4、配料。配料俺设定的配方进行，预焙阳极的配方有大颗粒配方和小颗粒配方两种，骨料的最大颗粒为12mm~15mm，煤沥青用量根据干料配方和成型工艺而有所不同，一般为16%~18%。
　　5、混捏。采用间歇式卧式双轴混捏机或连续混捏机对骨料和粘结剂混匀捏合制成具有塑性的糊料。
　　6、成型。采用专用的振动成型机组将糊料在高频振动下制成预焙阳极生坯。
　　7、焙烧。预焙阳极的焙烧热处理多采用敞开式焙烧炉。
　　8、清理加工。焙烧后的预焙阳极炭块略加清理，检查合格即可出厂。
　　使用炉型：煅烧炉、焙烧炉